澳大利亚金属添加剂制造公司Titomic今天宣布在澳大利亚墨尔本的工厂推出世界上最大的金属3D金属打印机。基于传统的冷喷涂技术,新的金属3D打印尺寸达到9米长×3米宽×1.5米高。
冷喷涂技术在制造业中并不少见,因为它经常被用作涂布或修理零件的一种方式。但是对于位于墨尔本的Titomic公司来说,冷喷涂背后的原理可以让它们更好地适应更加激动人心的过程:增材制造(3D打印)。
新的Titomic Kinetic Fusion工艺由CSIRO,澳大利亚国家科学机构和Force Industries共同开发,采用冷喷涂技术,但将其用于3D打印钛合金部件。
3D打印在线平台3D工场(www.3Dworks.cn)了解到,这个过程包括在一个室内喷射钛粉,在这里气体被加热,钛颗粒通过喷嘴加速并从喷枪中喷出。该喷枪由机器人手臂控制以精确的图案喷射,并且当颗粒在表面上彼此“碰撞”时,它们通过塑性变形的过程在机械水平上粘合。
Titomic Kinetic Fusion不仅在制造金属部件方面有所不同,而且还以非常大的规模印刷这些部件。公交车大小的3D打印机能够打印大型钛组件 - 从高尔夫球杆到复杂的飞机机翼部件。它还可以在25分钟左右打印金属自行车车架。
3D打印在线平台3D工场(www.3Dworks.cn)了解到,除了尺寸之外,澳大利亚公司的3D打印工艺也以惊人的速度运行。根据Titomic的首席执行官兼首席技术官Jeff Lang的说法,Titomic的3D打印机每小时可以存储大约45公斤的材料,比现在市场上速度最快的3D打印机快10-100倍。此外,据称这些快速印刷的物体比股票钛强约34%。Titomic的工艺针对零浪费,仅使用所需的金属粉末数量,以尽量减少环境影响和成本。“我们可以使部件更便宜,” Titomic说。“这为汽车行业更便宜地使用钛提供了机会,也为我们在全球范围内出口高品质零部件开辟了机会。”
Titomic本周宣布,已与Fincantieri达成谅解备忘录,Fincantieri是全球最大的造船公司之一,旨在探索Titomic Kinetic Fusion技术在海洋领域的应用。
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