GE添加剂今天推出了一种全新的增材制造系统，Arcam EBM Spectra H设计用于处理高热量和容易产生裂纹的材料。随着构建体积的扩大，Spectra H将能够在超过1000°C的温度下生产更大的部件。

3D打印在线平台3D工场（www.3Dworks.cn）了解到，随着制造商向批量生产迈出重要步伐，他们需要更大，更快，工业化的解决方案和机器，以处理高热量和容易产生裂纹的材料，例如铝化钛（TiAl）。在发布时，Arcam EBM Spectra H将支持TiAl和718合金，并将从2019年开始支持额外的镍超合金。GE添加剂材料科学组目前正在研究使用“更广泛的高热材料，包括镍高温合金，钨， CoCr，不锈钢和金属基复合材料。“

Arcam EBM Spectra H融合了一系列新功能和增强功能：

· 自动校准的6kW光束意味着与现有的EBM机器相比，所有的预热和后加热步骤花费了一半的时间

· 构建体积从200x200x380mm增加到Ø250x430mm

· 带有防尘环境的闭环系统

· 活动隔热屏可改善绝缘

· 自动粉末分配和粉末回收系统

· 旋风分离器和磁力分离器可实现最大粉末控制

3D打印在线平台3D工场（www.3Dworks.cn）了解到，GE Additive表示，3D打印机的构建速度增加了50％。使用可移动的隔热屏进行热量管理的改进旨在保持建筑区域内的热量。改进的分层程序减少了对加热的需求，为整个高度构建节省了大约五个小时。

利用Arcam xQam自动校准技术可以获得更高的位置和对焦精度，无需手动校准。它将过程从三小时减少到四小时到十五分钟。GE Additive表示，这项创新将被纳入Arcam EBM Spectra H和所有Qplus系统。

此外，在Arcam EBM Spectra H的开发过程中，减少对操作人员的依赖性并纳入自动化技术以提高准确性。粉末重量在PRS和料斗加注站内进行控制，并且简化设置对于电脑粉斗。读取位置的校准只需要在材料更换期间进行，不再需要在机器启动之前进行。

操作员也受到粉末保护。封闭式粉末处理保持批次的完整性并降低污染风险。彻底的过程去除不需要的微粒; 用于小型和低密度颗粒的旋风分离器，用于粗颗粒和磁阱的筛。

GE Additive总裁兼首席执行官Jason Oliver表示：“这个新系统揭示了我们致力于发展行业领先的添加剂机械，耗材和公司的事业。我们始终致力于加速各个行业的创新，并为世界更快，更高效地工作做好准备。“