新加坡科技与设计大学（SUTD）的研究人员最近展示了使用纤维素来3D打印大型物体。他们的方法灵感来自真菌样卵菌的壁，通过在纤维素纤维之间引入少量几丁质复制。得到的真菌样粘合材料（FLAM）坚固，重量轻，价格低廉，可以使用木工技术进行成型或加工。

1.2m，完全由纤维素和壳聚糖制成的5.2kg涡轮叶片。信用：SUTD

3D打印在线平台3D工场（www.3Dworks.cn）了解到,纤维素是地球上最丰富和广泛分布的有机化合物和工业副产物之一。然而，尽管数十年的广泛研究，缺乏可扩展性和高生产成本是限制使用纤维素作为3D打印材料的两个问题。

由SUTD研究人员开发的类真菌粘合材料据说完全是生态可持续的，因为没有使用有机溶剂或合成塑料来制造它。它是可扩展的，可以在没有专门设施的情况下进行复制 FLAM在自然条件下和堆肥设施外也可完全生物降解。

它进一步声称，FLAM的成本在商品塑料的范围内，比普通的3D打印丝（例如PLA（聚乳酸）和ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯））的成本低10倍。研究人员还进一步开发了针对该材料的增材制造技术。

这项研究的共同领导，SUTD助理教授哈维尔戈麦斯费尔南德斯，也为Shrilk的发展而闻名：“我们相信这个第一个大规模的增材制造过程与地球上最普遍的生物聚合物将成为过渡到环境友好型和循环型制造模式，在封闭的区域系统中生产，使用和降解材料这种复制和制造工艺在卵菌壁中发现了材料成分，即未经改性的纤维素，少量壳聚糖 - 第二大丰度有机物分子和低浓度乙酸，可能是生物激发材料领域最成功的技术成果之一。“

3D打印在线平台3D工场（www.3Dworks.cn）了解到,SITD助理教授Stylianos Dritsas补充道：“我们相信这里报道的结果代表了全球制造业的一个转折点，对材料科学，环境工程，自动化和经济等多个领域具有更广泛的影响。迄今为止，我们一直关注在基础技术开发上，很少有时间投入到特定的目标应用中，我们现在正处于寻求工业合作者将这项技术从实验室带到世界的阶段。“

随着废物和污染的增加，更可持续制造工艺的迫切性正在增加。建立一种基于未经改性的可堆肥聚合物技术，这种聚合物不需要农田或森林资源，将促进向无害环境的制造业和可持续发展的社会过渡。